智能裝配線容易存在以下問題:體積龐大、份量又重的不同類型的產品,造成工人勞動效率低,組裝流水線上的產品裝配質量下降。組裝流水線上的物流雖能夠順利到組裝流水線上,但是操作并沒有 JIT ,仍有稍微的余量,導致料的累積余量增加,仍影響了后續物料的配送,組裝流水線上停產現象仍不時產生。組裝流水線上,物流容器的使用方法不規范,包裝并未真正實現規范化、標準化,堆放仍顯雜亂。
智能裝配線矛盾產生的原因:單一組裝流水線因其自身的缺陷,導致效率雖高,卻沒有柔性,多種類型的產品且頻繁輪換導致流水線不負重荷。對產品的把握不夠。不同產量,不同類型的產品未根據自己的生產方法和工藝流程的性質,而采取不同的產品布置方式。配送的準時化打了折扣。由于配送人員慣性思維的影響,認為 “ 配送就是保證生產流水線上有料 ”“ 這次多送點,下次便可少送點 ”,卻未考慮生產流水線的節拍性和動態性,導致徒勞無功和增加線上的負擔。思想認識上,由于對廠內 “ 組裝流水線上物流配送 ” 的重要性認識不清。錯誤的認為標準化僅限于容器的標準化,而未達到認知的標準化、管理的標準化和運作上的標準化。