相比傳統的生產線,智能裝配線以機器設備替代人工操作,自動化細胞生產線的作業比傳統的流水線人員將減少20%,自動引導運輸車與自動包裝的實現,使得生產線自動化比例提高15%。在工作中,每個產品的工件托盤都配置了一個帶有其識別編碼的RFID射頻識別芯片,通過它們來控制托盤在生產線上的運行,并且能及時詢問了解在每個工位上所需的組裝工作和材料等情況。
人、機器和產品的互聯是提高靈活性、加速流程和掌握產品多樣性的核心工具。通過前后工序的信息準備,智能裝配線能夠實現直觀的操作引導,從而使人始終處在增值流程的核心地位。設計人員在這條生產線上設置了一系列功能,使員工的工作更加輕松自如:組裝工位可以個性化地進行調整,在屏幕上采用合適的字體大小和母語來顯示所需的信息,并針對具體的組裝工序顯示相應的深度信息;員工可佩戴藍牙,重要信息可通過藍牙自動傳遞給組裝工位。借鑒了工業流水線制造的思想,現代CPU也采用了流水線設計。在工業制造中采用流水線可以提高單位時間的生產量;同樣在CPU中采用流水線設計也有助于提高CPU的頻率。